English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC, en pålitelig Kina-fabrikk og leverandør, leverer våtslipestangmøllen, konstruert for overlegen slipeeffektivitet og produktkvalitet. Denne profesjonelle stangkvernen har en stor hulaksel for utløp for enkelt vedlikehold, optimert sylinderforhold for effektiv sliping og konsistent partikkelstørrelse. Ideell for mineralbehandling, kjemiske og konstruksjonsapplikasjoner, støtter den kontinuerlig drift, reduserer energiforbruket og sikrer pålitelig ytelse for krevende industrielle miljøer.
Wet Grinding Rod Mill er konstruert for presisjonsbehandling av mineraler, og tilbyr overlegen slipeeffektivitet og jevn partikkelstørrelse. Funksjonene er følgende:
· Vanlig stålstangbevegelse: Det koniske endedekselet har minimal krumning, noe som sikrer jevn og jevn bevegelse av slipestengene for effektiv fresing.
· Stor malmutslippsaksel: Designet for rask materialutslipp og enkelt vedlikehold, reduserer slurrynivåer og driftsstans.
· Ensartet partikkelstørrelse: Minimerer overmaling, og produserer konsistent og forutsigbar partikkelstørrelse for nedstrømsbehandling.
· Fleksibel behandlingskapasitet: Egnet for et bredt spekter av malmtyper, fra myk til middels hard, og kan tilpasses ulike produksjonskrav.
· Slitesterk og pålitelig konstruksjon: Kraftige materialer og presisjonsmaskinering garanterer langsiktig ytelse og reduserte vedlikeholdskostnader.
Utstyret er tilgjengelig i flere modeller for å imøtekomme ulike behandlingskapasiteter, sylinderstørrelser og motorkonfigurasjoner. Nedenfor er en detaljert tabell som fremhever nøkkelparametere for hver modell:
|
Modell |
Sylinder diameter (mm) |
Sylinder lengde (mm) |
Motor modell |
Kraft (kW) |
Motor revolusjoner (r/min) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
Behandling kapasitet (t/t) |
Effektiv volum (m³) |
Vekt (kg) |
|
MBY 0918 |
900 |
1800 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
4980 |
2370 |
2020 |
0,62~3,2 |
0.9 |
5700 |
|
MBYg 0924 |
900 |
2400 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
5001 |
1865 |
1400 |
0,81~4,3 |
1.2 |
6443 |
|
MBY 1224 |
1200 |
2400 |
Y280M-8 |
45 |
730 |
6450 |
2800 |
2500 |
0,4~4,9 |
2.28 |
12308 |
|
MBY 1530 |
1500 |
3000 |
JR125-8 |
95 |
725 |
7935 |
3185 |
2280 |
0,4~4,9 |
5 |
19990 |
|
MBYg 1530 |
1500 |
3000 |
JR117-8 |
80 |
725 |
7253 |
3070 |
2280 |
2,4~7,5 |
5 |
21210 |
|
MBYg 2130 |
2100 |
3000 |
JR136-8 |
180 |
735 |
8122 |
4220 |
3073 |
14-35 |
9 |
42123.5 |
|
MBYg 2136 |
2100 |
3600 |
JR137-8 |
210 |
735 |
8958 |
4320 |
3025 |
43~61 |
10.8 |
45800.5 |
|
MBYg 2430 |
2400 |
3000 |
JR138-8 |
280 |
735 |
9004.5 |
4836.4 |
3490 |
43~61 |
11.5 |
55795 |
|
MBYg 2732 |
2700 |
3200 |
JR157-8 |
320 |
750 |
10509 |
5000 |
3620 |
43~61 |
15.7 |
83110 |
|
MBYg 2736 |
2700 |
3600 |
JR1510-8 |
380 |
743 |
10764 |
5150 |
3620 |
32~86 |
17.7 |
90441 |
|
MBY 2740 |
2700 |
4000 |
TDMK400-32 |
400 |
187.5 |
12300 |
5700 |
4700 |
43~110 |
20.4 |
75000 |
|
MBY 3040 |
3000 |
4000 |
JR1510-8 |
570 |
740 |
9800 |
3900 |
3900 |
54~135 |
26 |
90000 |
|
MBY 3245 |
3200 |
4500 |
TDMK800-36 |
800 |
167 |
14600 |
7000 |
5300 |
64~180 |
31 |
113000 |
|
MBY 3645 |
3600 |
4500 |
TDMK1250-40 |
1250 |
150 |
15200 |
8800 |
6800 |
80-230 |
41.8 |
139000 |
|
MBY 3654 |
3600 |
5400 |
TDMK1600-40 |
1600 |
150 |
15900 |
8800 |
6800 |
100-250 |
49.7 |
150000 |
Wet Grinding Rod Mill opererer på et enkelt, men effektivt prinsipp. Sylinderen roterer gjennom overføringsmekanismen, mens materialet kommer inn fra mateenden. Inne i sylinderen blir malmen utsatt for slag og selvsliping av stålstengene og selve materialet. Kontinuerlig mating skaper trykk, og beveger materialet mot utløpsenden der ferdige produkter frigjøres.
1. Sylinder: Hovedslipekammeret der materialet samhandler med stålstenger.
2. Transmisjonssystem: Roterer sylinderen med en kontrollert hastighet.
3. Fôringssystem: Sikrer jevnt materialeinnføring og jevn sliping.
4. Utløpssystem: Fjerner det ferdige produktet effektivt.
· Høy effektivitet: Optimalisert sylinder- og stangkonfigurasjon forbedrer slipeeffektiviteten og gjennomstrømningen.
· Slitesterke komponenter: Laget av slitesterke materialer, i stand til å håndtere tunge operasjoner.
· Enkelt vedlikehold: Stor utløpsaksel og tilgjengelige komponenter forenkler vedlikeholdet.
· Uniform output: Produserer jevn partikkelstørrelse med minimal overknusing.
· Tilpassbar kapasitet: Passer for behandling av et bredt spekter av malmer, med tilpassbar sylinderstørrelse og motorkraft.
Disse funksjonene gjør Wet Grinding Rod Mill et pålitelig valg for operasjoner som krever kontinuerlig mineralbehandling av høy kvalitet.
For å maksimere ytelsen og forlenge levetiden, er riktig drift avgjørende:
1. Innledende oppsett: Sørg for at sylinderen og stengene er riktig installert og justert.
2. Fôring: Fôr materialet jevnt for å forhindre overbelastning.
3. Driftsovervåking: Kontroller regelmessig motorhastighet, sylinderrotasjon og materialutslipp.
4. Vedlikehold: Inspiser slitedeler med jevne mellomrom og skift ut etter behov.
5. Sikkerhet: Følg standard industrielle sikkerhetsprotokoller under drift.
Ved å følge disse retningslinjene vil utstyret fungere effektivt og opprettholde konsistent utskriftskvalitet.
Utstyret er mye brukt i:
· Mineralbehandlingsanlegg: For maling av malm som gull, kobber, jern og andre metaller.
· Kjemisk industri: Brukes til finmaling av mineraler for kjemisk produksjon.
· Konstruksjonsmaterialer: Ideell for å produsere høykvalitetssand og fint tilslag.
· Forskning og utvikling: Egnet for laboratorie- og pilotskala fordelingstester.
Dens fleksibilitet og pålitelighet gjør den til en allsidig løsning for både industrielle og forskningsapplikasjoner.
EPIC legger vekt på bruk av materialer av høy kvalitet og avansert prosessutstyr for å sikre produktfortreffelighet. Hver våtslipestangmølle gjennomgår strenge kvalitetskontroller, inkludert:
· Verifisering av materialesammensetning
· Mekanisk integritetstesting
· Validering av ytelse og gjennomstrømning
· Sikkerhets- og samsvarskontroller
Dette garanterer at hver enhet oppfyller internasjonale standarder, og leverer konsekvent ytelse og holdbarhet.