Hvordan bruke den vibrerende skjermen rimelig for å forbedre effektiviteten til produksjonslinjen for mineralforedling?

I faktiske produksjonsoperasjoner klarer ikke den vibrerende skjermen alltid den innstilte behandlingskapasiteten. Hva skal jeg gjøre hvis effektiviteten er lav? Som et viktig utstyr i sikteindustrien er skjermingseffekten til den vibrerende skjermen ikke bare avgjørende for produktkvaliteten, men har også en direkte innvirkning på effektiviteten til neste operasjon. Følgende er noen tiltak og teknikker for å forbedre effektiviteten og ytelsen til den vibrerende skjermen.

01 Velg riktig type vibrerende skjerm

Selv om sikteeffekten i hovedsak avhenger av egenskapene til det siktede materialet, kan forskjellige typer sikteutstyr brukes for å oppnå ulike sikteffekter for samme materiale. For eksempel:

Sileffektiviteten til den faste skjermen er lav;

Skjermeffektiviteten til den bevegelige skjermen er relatert til bevegelsesformen til skjermens overflate. Partiklene ristes på siloverflaten nær retningen vinkelrett på silhullet. Jo høyere vibrasjonsfrekvens, jo bedre skjermingseffekt;

På skjermoverflaten til risteskjermen glir partiklene hovedsakelig langs skjermoverflaten. Siden ristefrekvensen til risteskjermen er lavere enn den for vibrerende sikt, er skjermingseffekten til risteskjermen dårlig;

Sileffektiviteten til den sylindriske skjermen er lav fordi siloverflaten er lett å blokkere.

I tillegg bør forskjellige typer vibrerende skjermer velges for forskjellige formål, for eksempel:

Sirkulære vibrerende skjermer brukes vanligvis til forhåndsskjerming og inspeksjonsskjerming av materialer;

Sannsynlighetssikter, like tykke sikter og store vibrerende sikter brukes til sortering av knuste materialer;

Lineære vibrerende skjermer brukes til dehydrering og demediering av materialer;

Sannsynlighet like tykkelse skjermer er bedre for sandfjerning og gjørmefjerning av materialer.

I faktisk produksjon er det også nødvendig å velge ikke-metalliske sikter med større sikthullstørrelser, større effektive siktarealer og høyere siktåpningshastigheter så mye som mulig i henhold til spesifikke forhold, samtidig som man oppfyller kravene til produktpartikkelstørrelse, og velge passende sikthullsformer for å forbedre siktingsevnen og arbeidseffektiviteten til materialpartikler.

02 Rimelig utvalg av vibrasjonsmotorer og justering av spenningskraft

Det rimelige utvalget av vibrasjonsmotorer er en av nøkkelleddene som påvirker ytelsen til vibrerende skjermer, og størrelsen på spennende kraft er kjernefaktoren som påvirker produktiviteten til vibrerende skjermer.

(1) Valg av vibrasjonsmotor

Som vibrasjonskilde til vibrasjonsskjermen, bør vibrasjonsmotoren ha fordelene med rimelig design, enkel struktur, kompakthet, høy eksitasjonseffektivitet, energisparing og enkel installasjon og feilsøking. Valget av vibrasjonsmotor inkluderer parametere som arbeidsfrekvens, maksimal eksitasjonskraft og kraft. Først bør arbeidsfrekvensen og eksitasjonskraften velges. Hastigheten til vibrasjonsmotoren skal være nær arbeidsfrekvensen; den maksimale eksitasjonskraften må være innenfor området til den valgte motorens syntetiske eksitasjonskraft, og deretter bør kraften til vibrasjonsmotoren velges i henhold til arbeidsfrekvensen og maksimal eksitasjonskraft.

(2) Justering av eksitasjonskraft

Produktiviteten til den vibrerende skjermen er eksponentielt relatert til eksitasjonskraften. Økningen i eksitasjonskraft forårsaker en rask økning i produktivitet, mens blokkeringshastigheten avtar raskt med økningen i eksitasjonskraft. Eksitasjonskraften har også en viss innflytelse på silens passhastighet og knusehastighet. Endringsloven er bølgeformet: når eksitasjonskraften er for liten, er beståtthastigheten og knusningshastigheten dårlig; når eksitasjonskraften er for stor, vil friksjonen til de eksentriske blokkene i begge ender av vibrasjonsmotorakselen øke. Under høyhastighetsrotasjon er det lett å skade motoren og redusere levetiden til motoren. Derfor er det svært viktig å rimelig justere størrelsen på eksitasjonskraften. Den spennende kraften til vibrasjonsmotoren er sentrifugaltreghetskraften som genereres av den høyhastighets roterende eksentriske blokken. Ved å endre eksentrisiteten og dermed amplituden til den spennende kraften, kan den spennende kraften justeres.

03 Forbedre bevegelsesmodusen til skjermens overflate

Bevegelsesmodusen til skjermens overflate har stor innflytelse på arbeidseffektiviteten til den vibrerende skjermen. Den ideelle bevegelsesmodusen til skjermoverflaten bør være:

1) Den vertikale amplituden til siloverflatens mateende bør være større enn den vertikale amplituden til utløpsenden.

Dette er fordi den større vertikale amplituden ved mateenden effektivt kan stratifisere det tykkere materialet i denne enden. Samtidig kan overskuddsmaterialet i denne enden ved hjelp av helningsvinkelen raskt spres til midten av skjermoverflaten, slik at det finkornede materialet kan stratifiseres i et relativt tynt materiallag, noe som øker det faktiske bruksarealet til skjermoverflaten. Når materialet når utslippsenden, er materialet lagdelt. På dette tidspunktet er det kun nødvendig med en mindre vertikal amplitude for å sikre at det finkornede materialet har gode siktforhold. For stor vertikal amplitude vil forstyrre skjermingsmiljøet til det finkornede materialet.

2) Langs lengden av skjermoverflaten, med start fra mateenden, bør materialets bevegelseshastighet være i avtagende tilstand.

Dette skyldes at materialbevegelseshastigheten avtar, men materiallaget holder en viss tykkelse på hele skjermoverflaten, slik at det finkornede materialet skjermes lagvis på et relativt lengre område av skjermoverflaten, noe som øker det faktiske bruksarealet til skjermen. Samtidig har mengden av skjermpenetrering langs skjermens lengde en tendens til å være ensartet, noe som gir fullt spill til skjermgjennomtrengningspotensialet til skjermoverflaten. Den like tykke sikten og den dobbeltfrekvente vibrasjonsskjermen som er utviklet de siste årene har overvunnet manglene til den ordinære vibrerende skjermen med konstant amplitude på hele siktoverflaten og lav enhetssilingskapasitet, slik at mateenden har en større amplitude og utløpsenden har samme amplitude som den ordinære vibrerende skjermen, og derved forbedrer arbeidseffektiviteten.

04 Bruk ikke-metalliske skjermer

Ikke-metalliske skjermer har følgende fordeler:

1) Forbedre screeningseffektiviteten. Det kan forbedre skjermingseffektiviteten til metallskjermer med omtrent 20 %.

2) God slitestyrke og lang levetid. Dens gjennomsnittlige levetid er mer enn 25 ganger høyere enn for metallskjermer.

3) Reduser installasjonstiden og forbedre utstyrets driftshastighet. Siden levetiden til ikke-metalliske skjermer er kraftig forlenget, reduseres antallet skjermoverflateutskiftninger, og utstyrets driftshastighet er generelt 15 % høyere enn for metallskjermer.

4) Reduser støy og forbedre arbeidsmiljøet.

I tillegg til å resonere med skjermboksen, produserer metallskjermen også noen vibrasjoner under drift. Dette fenomenet er mer åpenbart etter slitasje. I tillegg genererer den stive kollisjonen av materialet på boksens overflate og vibrasjonen av andre deler høyere støy. Hele skjermplaten til den ikke-metalliske materialskjermen er en helhet, som har en viss buffereffekt og kan redusere støyen med ca. 20dB (A).

05 Bruk flerkanals fôringsmetode

Den vibrerende skjermen bruker vanligvis enveismating. Etter at materialet er tilført siloverflaten, passerer de fleste materialene som er mindre enn separasjonspartikkelstørrelsen raskt gjennom silhullene ved matingsenden og blir produktet under silen. 1/3~1/2 skjermoverflaten fra utløpsenden, i tillegg til å fortsette å spille en viss skjermingsrolle, spiller hovedsakelig en transportrolle, så utnyttelsesgraden av skjermoverflaten er ikke høy. Hvis flerkanalsmating brukes, tilsvarer det å øke bredden på siloverflaten og redusere tykkelsen på materiallaget som tilføres siloverflaten, noe som bidrar til at det finkornede materialet raskt kommer i kontakt med siloverflaten gjennom silhullene. Samtidig utnyttes siloverflaten fullt ut, noe som reduserer unødvendig transportavstand for grove partikler, og forbedrer dermed silingsarbeidseffektiviteten.

06 Styrke driftsledelsen

Drift og vedlikehold har også en viss innvirkning på ytelsen til den vibrerende skjermen. For å få den vibrerende skjermen til å fungere effektivt, må den betjenes nøye i henhold til driftsprosedyrene, som fôring jevnt, kontinuerlig og i moderate mengder, for å sikre at materialet er jevnt fordelt langs hele bredden av siloverflaten, for å lette silingen av fine partikler og oppnå høyere prosesseringskapasitet og silingseffektivitet.

I tillegg er det også nødvendig å styrke vedlikehold og stell av skjermmaskinen, for eksempel rettidig rengjøring av skjermoverflaten og reparasjon og utskifting av skadede skjermoverflater for å sikre god stand til utstyret, noe som er av stor betydning for å sikre stabil og høy produksjon av sikteprosessteknikken.